G6K41J常開式氣動襯膠隔膜閥

簡要描述：

1.隔膜閥與其它閥門Z大的區別在於：采用無填料函的構造；橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於*隔離的狀態，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏"等弊端。

2.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。

3.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。

更新時間：2024-07-26

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產品介紹

G6K41J常開式氣動襯膠隔膜閥

產品概述

常開式氣動襯膠隔膜閥G6K41J型號襯膠閥門是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流等功能。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等流體的流動。
常開式氣動襯膠隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥、其啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開，使閥體、閥瓣、閥桿不受介質腐蝕、不會產生介質外流。

各種視裹材質的推薦使用范圍

視裹材質（代號）	適用溫度	適用介質
硬橡膠（NR）	-10 o C～85 o C	除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、氨水、大部分醇類，及醛類等。
軟橡膠（BR）	-10 o C～85 o C ]	具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體，各種濃度稠粘液等。
丁基膠（IIR）	-10 o C～120 o C	抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
氯丁膠	（CR）-10 o C～120 o C	動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。
鑄鐵不視裹	-40 o C～100 o C	非腐蝕性介質

隔膜材質的推薦使用范圍

隔膜材質（代號）	適宜溫度	適用介質
丁基膠（B級）	-40 o C～100 o C	良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。
天然膠（Q級）	-50 o C～100 o C	用于凈化水、無機鹽、稀釋。

主要性能參數

型號	公稱通徑DN（mm）	工作壓力WP（Mpa）	試驗壓力（Mpa）		試驗溫度（ o C）
			密封	強度
EG41J W-16	20-50	1.6	1.76	2.4	常溫
EG41J W-10	65-200	1.0	1.1	1.5

結構特點和作用原理

部件列表： 1、閥體 2、閥體襯里 3、隔膜 4、閥瓣 5、下閥桿 6、閥蓋 7、氣缸 8、活塞 9、氣缸蓋 10、上閥桿 11、手輪

1.氣動襯膠隔膜閥可根據不同的視裹材質，適用於不同溫度下的不同流體介質管路上，作為控制介質流動的啟閉機構。

2.氣動襯膠隔膜閥與其它閥門zui大的區別在於：采用無填料函的構造；橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於*隔離的狀態，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

3.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。

4.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。

5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和zui小的關閉力。

6.氣動襯膠隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成。

7.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的。本閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時，手輪即下移，閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷；反之則閥門即開啟，色別隨之顯露。

8.隔膜閥采用標準：按照GB12239的規定，并符合BS5156的要求。

主要零件材料

序號	名稱	材料
1	體閥	鑄鐵
2	襯囊層	橡膠
3	隔膜	橡膠
4	閥瓣	鑄鐵
5	閥蓋	鑄鐵
6	閥桿	碳鋼
7	手輪	鑄鐵

主要連接尺寸

公稱通徑 DN (mm)	公稱壓力 PN (MPa)	工作壓力 WP (MPa)	主要外形尺寸 (mm)										適用范圍	重量（kg）
			L		D1	D	D0	?	Z	H	溫度（°C）	介質		重量（kg）
			J型	W型	D1	D	D0	?	Z	H	溫度（°C）	J型	W型
20	1.6	1.6	121	117	75	105	70	13.5	4	103	小于等于100	一般腐蝕性	非腐蝕性	3
25			131	127	85	115	83	13.5		112				4.3
32			150	146	100	140	114	17.5		144				6.5
40			163	159	110	150	114			156				7.9
50			194	190	125	165	140			177				10.6
65	1.0	1.0	220	216	145	185	165			164.5				17.6
80			258	254	160	200	230		8	181.5				25.5
100			309	305	180	220	280			253				36.2
125			362	356	210	250	280			282				47.5
150			412	406	240	285	368			366.5				74